1. 泡沫結塊

外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多。

2.泡粒潮濕

冷卻時間過短 （30s）；預熱不夠 （二次）。

3.泡粒收縮

發(fā)泡倍率過大 （原料不符）。

4.泡粒破損變形

倍率過大；輸送方式不合理。

5.泡粒倍率不穩(wěn)定

預發(fā)機原因： 蒸汽進口網(wǎng)片堵塞；低溫發(fā)泡伴隨空氣過大，過??；精度不夠；原料原因：粒子大小相差太大。

6.預發(fā)密度過高

加料控制不當。

7.熟化后密度升高

測量方法不正確；水分過高。

泡沫預發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在80℃以前，并不會發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃，珠粒開始軟化，分布在它內(nèi)部的發(fā)泡劑受熱，氣化產(chǎn)生壓力，導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，快遞泡沫包裝，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，定做泡沫包裝，這一過程一直持續(xù)下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破掉為止。由此可見，在予發(fā)泡過程中，南京泡沫包裝，蒸汽不斷滲透，增大孔內(nèi)的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發(fā)泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，發(fā)泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態(tài)，其強度足以平衡內(nèi)部的壓力，生鮮產(chǎn)品泡沫包裝，從而使珠粒予發(fā)泡。這就是EPS發(fā)泡的簡單機理。

泡沫塑料是以樹脂為基本組分而內(nèi)部具有無數(shù)微孔性氣體的塑料制品，又稱為多孔性塑料或微孔塑料。 從理論上說，幾乎所有熱 固性和熱塑性塑料都能制成 泡沫塑料，但其發(fā)泡技術的難易有所差別。

泡沫塑料的分類如下：

1.按原料分類：把熱固性和熱塑性樹脂制成的泡沫塑料分為聚氨酯、聚本乙烯、聚乙烯、聚丙希、聚氯乙希、等泡沫塑料。

2.按泡沫體的軟硬程度分類： 可以分為硬質(zhì)泡沫塑料、軟質(zhì)泡沫塑料和半硬質(zhì)泡沫塑料三種 。

3.按泡沫塑料的結構：可以分為開孔泡沫塑料和閉孔泡沫塑料兩種。

4.按泡沫體的密度：可以分為低發(fā)泡泡沫、中發(fā)泡泡沫和高發(fā)泡泡沫。